机床与工件生锈了怎么办？

在工业生产中生锈问题常常困扰着制造业，不仅会影响设备的精度和使用寿命，还可能导致工件报废，增加生产成本。

机床或工件生锈的原因多种多样，其中使用液浓度降低是一个常见因素。在加工过程中，使用液不断被消耗、稀释，其有效成分浓度逐渐下降，从而加速锈蚀过程 。

pH值降低也会对金属防锈产生不良影响。随着加工过程的进行，使用液中的酸性物质不断积累，pH值逐渐降低，溶液向酸性转变。在酸性环境下，金属表面的氧化膜被破坏，金属原子更容易失去电子发生氧化反应，进而引发锈蚀。

防锈剂的消耗同样不容忽视。防锈剂在使用液中起着关键的防锈作用。在长期的加工使用过程中，防锈剂会因各种化学反应、机械摩擦等逐渐被消耗。当防锈剂含量不足时，保护膜无法有效形成或修复，机床和工件就失去了重要的防锈屏障，生锈风险大幅增加。

使用液腐败等劣化变质也会导致生锈问题。腐败后的使用液性能发生改变，不仅失去原有的润滑、冷却和防锈功能，还可能产生一些具有腐蚀性的代谢产物，这些产物会直接侵蚀金属表面，造成机床和工件生锈。

针对上述生锈原因，我们可以采取一系列有效的解决办法。要严格控制使用液浓度。并通过添加浓缩液等方式使之保持在规定的浓度范围内。这样可以确保使用液中的有效成分始终足量，从而起到良好的防锈作用。

为保持使用液的pH值稳定，需要及时补充碱，将pH值控制在9左右使溶液维持在碱性环境，增强金属的抗锈蚀能力。